8月16日，记者来到江苏鑫华半导体科技股份有限公司总控室，可以看到企业的高纯电子级多晶硅“先进过程控制”场景，通过工业互联网平台，就将设备、系统、人、料等生产资源在虚拟数字空间建立实时镜像，以3D可视化方式呈现生产实时状态变化。像这样的省级工业互联网标杆工厂，最近经开区又增加了4个。

　　近日，江苏省工信厅公布了2023年度省工业互联网标杆工厂名单，徐工筑路、徐州建机、徐工传动、鑫华半导体等4家企业成功获批。至此，全区已建成省级工业互联网标杆工厂11家。

　　据了解，工业互联网标杆工厂主要依托工业互联网平台，综合运用数据采集与集成应用、建模分析与优化等技术，实现制造系统各层级优化，以及产品、资产、商业全流程和跨链条优化，完成企业业态模式创新。

　　徐州徐工筑路机械有限公司作为工程机械产业链的核心企业，以智改数转工作要求为指引，持续推进数据应用和流程信息化变革。建立了下料、加工、焊接、装配等关键设备联网互通、数据共享，公司设备OEE大幅提升。同时，秉承数据驱动决策的理念，充分利用大数据分析和人工智能技术，推动BI项目建设，打造了从研发、制造、营销服务全价值链应用场景，完成了对生产过程进行精细化管理和决策智能化，工厂的生产效率得到了显著提升。

　　徐州建机工程机械有限公司在塔式起重机网络化互联工厂方面，建成包括技术、生产、管理、设备等专用子网络，实现下料、加工、焊接关键设备联网互通、数据共享，为生产设备实时运行数据分析应用、OEE提升奠定基础。在工厂智能制造水平方面，实现焊接、加工全面自动化、数控化，物料转运、配送全面智能化、精准化及关键过程智能监控与防错，确保产品制造全流程的高可靠品质，并建成多个智能制造示范线。

　　徐州徐工传动科技有限公司针对自身多品种小批量生产组织模式统筹规划建设，建设有自顶向下覆盖研产供销服全价值链的信息化系统平台，建设了覆盖厂区的5G工业互联网专网，实现整体生产区域的网络无边界覆盖，打造15个典型5G应用场景。5G全连接高端传动件标杆工厂项目实施后，公司生产装备的数字化率提升至95%以上，总体自动化智能化水平提升45%。新产品研发周期缩短27%，研发成本降低17%。

　　江苏鑫华半导体科技股份有限公司结合高纯电子级多晶硅生产的工艺特点进行整体规划，搭建了以底层工业级网络与设备数采网络为支撑，以各生产要素集成为系统核心，以数字孪生平台为数据应用载体的工业互联网平台，实现了从销售接单到计划排产、生产执行、仓储发货的全程数字化管理。公司应用5G、万兆以太网、现场工业总线、云技术云存储服务等技术完成核心数据收集，通过数据边缘计算和数据仓库等技术实现重要数据的分析和应用，让企业以更智能的生产方式、更高效的运营模式，在激烈的市场竞争中持续保持竞争优势。

　　发改局相关负责人表示，下一步，我们将进一步强化工业互联网建设和应用，加强示范引领，推广标杆示范企业发展模式经验，加快企业数字化、网络化、智能化转型升级步伐，为经开区“2+3”现代化产业体系建设贡献力量。杏彩平台注册下载